生产过程质量巡查每天都需做哪些事？（原创干货）
任何一家制造业的质量管理主要包括来料质量管理、过程质量管理、成品质量管理、检验器具管理、客诉质量管理、质量法律法规与标准管理、化验室管理、供应商现场质量考核八个方面，今天我们主要谈谈过程质量管理版块。
过程质量管理做到位，可以有效降低质量事故的发生、有效提升产品的合格率、有效降低过程的损耗、提升过程质量绩效，同时有效避免成品方面的质量事故和客户投诉、提升客户对公司的满意度和信任度，所以，作为一名优秀的过程质量巡查员，每天需要做的工作事项主要包括（以食品行业作为例子，其它行业可以参照进行删减或增加补充）：
生产过程巡查
第一：现场入口处防飞虫设施
主要包括：
设施是否处于正常的工作状态
设施外观是否清洁干净
第二：更衣室区域环境卫生
主要包括：
鞋柜外观的清洁卫生，工作鞋、便鞋是否分开存放在不同的位置，且有醒目标识，防止交叉污染
衣柜柜阁内抽样检查，确认是否清洁卫生、是否有异物、是否有异味等
工作服、便服是否分开存放在不同的柜阁，且有醒目标识，防止交叉污染
更衣区域的环境卫生包括地面、墙壁、天花板、照明设施等
更衣室内的穿衣镜外观清洁卫生情况以及是否有异物、异味等
是否张贴有工作衣帽穿戴规范图示说明
空间消毒设施状态（比如紫外灯）
第三：洗手消毒区域
主要包括：
洗手池内壁的清洁卫生以及是否存在异物等
洗手用水龙头是否为非手接触式的，以确保不发生交叉污染
消毒池内壁的清洁卫生以及是否存在异物等，若采用喷洒式，必须为非手接触式，以确保不发生交叉污染
消毒液的浓度测试
干手器的清洁卫生状况且干手器为非手接触式，以确保不发生交叉污染
是否有洗手消毒的图示说明书
第四：风淋通道
主要包括：
风淋通道的出风量情况是否足够大
风淋通道内壁（包括侧面、顶部）的清洁卫生情况
风淋通道出风口的清洁卫生情况以及是否存在异味
风淋通道的进门、出门是否处于正常状态
是否有进出风淋通道及在风淋通道内的作业说明书（比如有旋转身体的提示）
第五：巡查各工序人员的卫生情况
根据食品行业GMP如GB《食品生产通用卫生规范》和具体行业的GMP要求、公司的食品质量安全卫生管理规定，按照产品工艺流程逐工序巡查与食品直接接触的人员卫生情况，防止因直接接触人员的卫生情况不符合要求导致食品不合格或不安全。
主要包括：
人员的工作服装穿戴是否规范
人员的头发是否存在外露现象
人员是否佩戴有饰品或化妆
人员裸露的手部是否有化脓性或分泌物溢出的伤口
人员便装是否存在外露的情况
需要佩戴口罩、手套的工序是否按照要求规范佩戴
人员的指甲、胡须是否符合规定的要求
进入作业区的人员是否按照规定洗手、消毒、干手
人员是否按照要求通过风淋通道进入作业区
不同洁净区域的人员是否存在交叉污染的情况
第六：巡查与产品接触的设备设施的面卫生情况
6.1与产品直接接触的生产设备设施巡查的要点主要包括：
外观是否清洁干净
外观是否存在有异物
是否存在有异味
外观是否存在有与生产无关的物品
连接处是否存在有松动的情况
润滑处是否用的是食品级的润滑油
安装有螺丝的位置，螺丝是否牢固等
6.2传送设施巡查的要点主要包括
外观是否清洁干净
外观是否存在有异物
是否存在有异味
是否存在有破损的情况
是否存在有起毛等异常现象
是否存在有掉色或脱色等异常情况
6.3称量设施主要包括：
外观是否清洁干净
是否粘贴有计量校准合格的标签
是否在有效的计量校准期限内
技术状态是否完好无损
6.4工具类设施
是否存放指定的位置
是否为不锈钢材质
表面是否清洁干净
存放的位置是否离地离墙
是否存在有缺口现象等
6.5搬运设施
现场使用的搬运设施（工具）外观是否清洁干净、是否存在有异物等
不同洁净区域的搬运设施是否存在混用的情况
不同洁净区域的搬运设施是否有醒目的区分标识，以防止出现交叉混用
第七：巡查各工序物料管理情况
7.1原辅料之类的物料巡查要点主要包括：
物料的投入用量是否符合规定的要求
物料的保质期是否在有效期内
物料使用后是否及时密封存放
不同种类的物料是否醒目分类标识
物料的存放是否离地、离墙、离管道、离柱子
物料外观是否清洁卫生、是否有异物及异味
物料进入是否走物料通道，杜绝走人流通道，导致交叉污染
物料用之前是否对外包装经过严格的清洁处理
物料的存放位置是否符合物料标签规定的要求
物料的存放是否按照物料标签规定的要求采取合适的防护措施
7.2内包装材料之类的物料巡查要点主要包括：
是否离地、离墙、离柱子存放
外观是否经过清洁消毒处理
是否存在有异味现象
外观是否存在有异物现象
上机的内包装材料是否正在包装的产品相一致
第八：有毒有害化合物
主要是指现场使用的有毒有害化合物如清洁剂、消毒水等，巡查的要点主要包括
是否有醒目标识
是否与原辅料隔离存放
是否存放指定的位置且有专人管理
是否密封存放
是否配备有相应的MSDS
是否配备有相应的应急设施及劳动防护用品
是否按照要求采取合适的防护措施
是否在有效的保质期限内
第九：巡查各工序的半成品质量
半成品本身的质量抽查比如重量、外观、色泽、形状、气味等
半成品内包装质量是否符合要求
半成品外包装质量是否符合要求
半成品内包装的标识是否合格
半成品外包装的标识是否合格
半成品内外包装是否一致
作业人员是否按照规定的要求定期开展半成品质量自检且保留有记录
第十：巡查首件质量确认情况
是否按照要求对首件质量进行确认并保留记录
首件质量确认结果是否符合要求
十一：巡查不同质量状态的物资标识隔离存放情况
不同质量状态（比如不合格品、废品、落地产品、退仓物品等）的物资是否有醒目的区分标识或摆放在有区分标识的容器中
十二：巡查各工序工艺执行情况
各工序工艺执行结果（比如温度、时间、走速、湿度等）是否与工艺标准（操作指导书）规定的相一致
作业人员是否按照规定的要求填写工作操作记录
十三：巡查各工序的工艺标准（作业指导书）
是否与当天生产的产品相一致
是否为适宜的版本
是否存在乱涂、乱画、乱改等异常现象
十四：巡查各工序记录填写情况
填写是否及时、是否清晰易辨认、是否真实且准确
签名是否完整、清晰易辨认
记录显示的内容是否与实际操作的结果相一致
记录显示的内容是否与工艺要求的相一致
是否按照规定的时间间隔填写记录
记录填写的内容是否全面、完整
是否存在随意涂改现象
十五：巡查各工序工艺环境卫生情况
通风排气设施的外表面是否清洁卫生
通风排气设施与外界连通处是否有设置阻止虫害进入现场的措施，措施是否完好无损
排污设施（如下水道、地漏）的外观是否清洁卫生、是否存在有异物、是否存在异味等
排污设施与外界连通处是否有设置阻止虫害进入现场的措施，措施是否完好无损
清洁设施是否整齐存放在指定的位置，且外观清洁卫生
清洁设施是否离地、离墙、离柱子摆放
内窗户面及内窗台外观是否清洁卫生、是否存在有异物、是否完好无损等
异常情况的整改跟踪与验证
作为过程质量巡查员，对单次巡查发现的异常情况有权要求责任人立即整改，过程质量巡查员对整改的结果验证直至符合要求
对于不能立即整改的情况，可以挂放醒目的标识牌（如红牌）要求限期整改，对整改的结果跟踪验证
所有异常情况的整改必须在巡查记录上有所显示，以形成闭环
当天巡查结果的汇总整理
作为过程质量巡查员，每天下班前对当天的巡查结果汇总整理，形成巡查日报，提交直属领导和生产部门领导，以便生产部门在随后的管理过程中引起重视和采取相应的措施，防止同样或类似的问题重复发生
质量管理看板巡查版块的更新
作为过程质量巡查员，根据当天汇总的巡查结果，及时登录到现场的质量管理看板进行公告，以便作业人员也清楚存在的问题、进步情况、做得到位的情况，引起作业人员自身的重视，提高作业人员的质量安全意识
参加生产班组的班前班后会议
作为过程质量巡查员，在可行的情况下，最好能参加生产班组的班前会议和班后会议，联合生产部门一起与生产作业人员召开班前会议、班后会议，重点讲解和提醒作业人员在作业过程中需要注意的质量安全事项。
与下一班次的过程质量巡查员交接班
在某些公司，存在两班倒或三班倒的情况，所以过程质量巡查人员同样需要交接班，下班前填写过程质量巡查交接班记录，与下一班次的过程质量巡查员做好交接班工作